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DS373H對夾式雙向壓蝶閥

更新時間：2017-07-18

訪問量：1815

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：上海奉賢工業(yè)區(qū)

簡要描述：

DS373H對夾式雙向壓蝶閥/DS673H氣動雙向壓蝶閥/DS973H電動雙向壓蝶閥采用新型的“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封結構"，可靠地實現(xiàn)了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄露，特別適應反向密封要求高的工況，廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市給排水、農(nóng)田排灌等行業(yè)，適用介質(zhì)為煤氣、蒸汽、空氣、水等，在管道系統(tǒng)中，作截斷或連通介質(zhì)用。

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產(chǎn)品介紹：

DS373H對夾式雙向壓蝶閥

產(chǎn)品簡介：

DS373H對夾式雙向壓蝶閥/DS673H氣動雙向壓蝶閥/DS973H電動雙向壓蝶閥采用新型的“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封結構”，可靠地實現(xiàn)了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄露，特別適應反向密封要求高的工況，廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市給排水、農(nóng)田排灌等行業(yè)，適用介質(zhì)為煤氣、蒸汽、空氣、水等，在管道系統(tǒng)中，作截斷或連通介質(zhì)用。

在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎上研制開發(fā)的款新產(chǎn)品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結構，不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能，還在設計上進行改進創(chuàng)新，合理地減小了徑向偏心，而且增改了個自動補償功能的閥座，在關閉狀態(tài)下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時蝶閥閥體上設計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產(chǎn)生的相對移位得到充分的補償，再則蝶板密封圈采用了優(yōu)質(zhì)彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結構密封，不僅柔中有剛，而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達到99%泄漏量為零。本閥的zui大特點是雙向受壓、維修方便。

產(chǎn)品特點：

雙向金屬硬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤滑軸承、驅(qū)動裝置等組成，具有如下特點：

1．結構*、型小輕便、操作輕便；

2．采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面*脫離；蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩(wěn)定可靠；

3．密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；

4．采用了“徑向動平衡密封結構”設計，使蝶板開啟阻力極小并可靠地實現(xiàn)了蝶閥進出口雙向密封零泄露。啟閉過程中蝶板密封面沿 360°圓周各點可以瞬間快速完成，快速準確得實現(xiàn)了關閉接觸自動相吻合的密封動作；

5．蝶板流線型設計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源；

6．可靠的雙向密封功能，是管道系統(tǒng)中要求雙向切斷的*產(chǎn)品，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

適用工況：

由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，跟據(jù)密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。

雙向金屬硬密封蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約5°至80°之間時，又能進行靈敏的流量控制，在要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量。

主要適用于泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)場合；適用于閥門結構長度短的場合；適用于啟閉速度快的場合；適用于閥門關閉后介質(zhì)的回流壓力不能泄漏的場合下。

在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質(zhì)時，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。

在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。

雙向軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。

雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。

雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領域。

工作原理：

高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅(qū)動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關閉狀態(tài)，從而達到連通或截斷截止的目的。

執(zhí)行標準：

1．設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執(zhí)行；

2．閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執(zhí)行；

3．閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執(zhí)行；

4．兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執(zhí)行，非標法蘭連接尺寸按企業(yè)標準；

主要性能規(guī)范：

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
強度試驗壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4	2.75	5.0	9.6	15.0
密封試驗壓力（MPa）	0.66	1.1	1.76	3.75	4.4	7.04	11.0
氣密封試驗壓力（MPa）	0.6
適用溫度	碳鋼：-29℃～ 425℃;球墨鑄鐵（Q）：-29℃～350℃;鉻鎳鈦鋼（R、P）:≤200℃; 鉻鉬鋼（I）：≤550℃；鉻硅鉬鋼（II）：≤850℃。
適用介質(zhì)	碳鋼、球墨鑄鐵(Q)：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)；鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質(zhì)；鉻鉬鋼（Ⅰ）：高溫石油等介質(zhì)；鉻硅鉬鋼（Ⅱ）：高溫腐蝕性介質(zhì)。
驅(qū)動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動、管網(wǎng)

主要零件材料：

零件名稱	材料名稱
閥體、蝶板	WCB、碳素結構鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵
閥座密封圈	不銹鋼、6號
閥軸	13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼
蝶板密封圈	鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼
填料	柔性石墨、夾織物橡膠

主要外形和連接尺寸：

公稱通徑		結構長度	外形尺寸										連接長度
公稱通徑		結構長度	H	D373H D373Y			D673H			D973H			0.6MPa		1.0MPa
mm	Inch	L	H	H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	110	4-14	125	4-18
65	2?	46	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	130	4-14	145	4-18
80	3	49	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	150	4-18	160	8-18
100	4	56	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	170	4-18	180	8-18
125	5	64	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	200	8-18	210	8-18
150	6	70	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	225	8-18	240	8-22
200	8	71	208	605	270	280	850	250	170	775	300	315	280	8-18	295	8-22
250	10	76	243	680	270	280	925	250	170	945	300	315	335	12-18	350	12-22
300	12	83	283	800	380	420	1035	450	200	1070	300	315	395	12-22	400	12-22
350	14	92	310	835	380	420	1070	450	220	1140	300	315	445	12-22	560	16-22
400	16	102	340	915	450	470	1190	450	220	1210	300	315	495	16-22	515	16-26
450	18	114	380	960	480	490	1250	650	280	1335	575	714	550	16-22	565	20-26
500	20	127	410	1020	480	490	1290	650	280	1415	575	714	600	20-22	620	20-26
600	24	154	470	1225	480	490	1455	850	380	1605	656	810	705	20-26	725	20-30
700	28	165	550	1355	640	660	1585	850	380	1844	656	810	810	24-26	840	24-30
800	32	190	640	1470	640	660	1700	1250	380	2040	656	810	920	24-30	950	24-33
900	36	203	710	1545	750	860	1965	1250	380	2255	785	863	1020	24-30	1050	28-33
1000	40	216	770	1795	850	900	2015	1250	380	2380	785	863	1120	28-30	1160	28-36
1200	48	254	890	1965	850	900	2250	1250	380	2640	785	863	1340	32-33

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